עולם חיתוך הלייזר מאתגר פעמים רבות ומביא לנו אפשרויות עיצוב מרובות. כיפוף CNC מהווה פעולת עיבוד משלימה ונפוצה בדרך למוצר מושלם. יחד נסקור את פריסות הכיפוף הנפוצות ונעמיק 'בעובי הקורה' המכופפת.
חומרי הגלם מגוונים משמשים בחיתוך לייזר ורובם מסוג דו-מימדי. חלק מחומרי הגלם בעלי-יכולות פלסטיות המאפשרים שילוב של יכולות כיפוף. שילוב הכיפוף מביא לאופק חדש הכולל אפשרויות ויציאה נהדרות מתחום הדו-מימד בו מצוי חומר הגלם.
כיפוף מדוייק ב CNC מאפשר לממש גיאומטריות פשוטות או מורכבות ביותר, היישום יכול להתבצע על מגוון רחב של סגסוגות וחומרי גלם: ברזל, אלומיניום לסוגיו, נירוסטה, פליז, נחושת וסוגים רבים של פלסטיק.
כיפוף החומר והמעבר לתלת מימד מאפשר קבלת מאפייני עיצוב וגם יתרונות טכניים. לדוגמא: במכולות האחסון המשמשות לשינוע והעברת סחורות, נעשה שימוש בחו"ג בעובי 3 מ"מ. חוזקה של המכולה מתקבל תודות לשימוש בכיפופי חומר הגלם. אלו מעצימים את חוזק המכולה וכך מתאפשר להניח ולאחסן עד 9 מכולות אחת על השנייה (בחפיפה מלאה) וללא קריסה של המכולות. תכונות החוזק הנובעות מהכיפוף עושות את יעודן בצורה מצוינת. כושר השרידות מאפשרת כיום מגמה עולמית של סבב ייעוד נוסף – טרנד מיחזור מכולות לשימושים מגוונים ומעוצבים. גם בארץ קיימים פרויקטים בערים שדרות ולוד שישמשו כערי סטודנטים.
עוצמת המכולות מתאפשרת הודות לכיפופים האופייניים, פרויקט מיחזור מכולות בלונדון וניו-יורק (Container City).
בביצוע כיפוף חומר הגלם, אנו מתחשבים במגוון רחב של שיקולים: סוג החומר, תכונות החומר, עובי החומר, סוג העקומה, רדיוס כיפוף נדרש, זווית הכיפוף/העיקול הנדרש. כמו-כן, מתייחסים למאמצי מתיחה המתקיימים בצד הקמור של הכיפוף ולמאמצי הלחיצה בצד הקעור בכיפוף. מאמצים אלו מנוגדים ושונים ככל שעובי החומר גלם גדל.
נעשים שיקולים של מגבלות כיפוף כאשר נדרשים מספר כיפופים. אילו מתחים נוצרו כתוצאה מכיפופים קודמים. כל פעולות חיתוך החומר נעשות בהתייחס לפריסת החומר. ראו איור המפרט את צורת הפריסה והגימור המתקבל בסיום הכיפוף. בסוג פריסה מביאה למאפיינים ותועלות מגוונות. לעיתים הבחירה תהיה לטובת צרכים טכניים או למניעת אילוצים טכניים. הכל טוב ויפה עם השיקולים אינם מנוגדים לשיקולי עיצוב ושלכם המתכננים.
חלק מהשיקולים הטכניים, נעשה לטובת קבלת תועלת בשלב ביצוע הכיפוף. לדוגמא שימוש בנקבי החלשה (Perforation) לטובת סיום מאמצי כיפוף (ראו איורי הפריסות Open, Miter, No Close, U-Shape, V-Shape, Circular). כלומר, מניעת עיוות/מאמצי כיפוף מסביב לאזור המכופף. וכמובן שיש מתכננים המאמצים את המאפיין כמוטיב עיצובי כמופיע בתמונה.
פרמטרים משפיעים נוספים על בחירת הפריסה הם פעולות המשך - שלאחר שלב הכיפוף.
לדוגמא, פעולת ריתוך הדפנות תשפיע על בחירת הפריסה. קיום של הדפסה והדבקה/שכבות למינציות וכמובן שיקולי שימוש במוצר המשפיעים על הבחירה.
מראה המוצר ותחושת המגע בו, הימנעות מפינות חדות מהווים שיקול משמעותי בבחירה וגם בהגדרת הפריסה. סביבת המוצר והמיקום מנתבים להעדפת הפריסה. לדוגמא: אופן הדיפון ועיגון המוצר בסביבת השימוש והאם הפרט יראה לעין בסיום (דיפון ועיגון נושא חשוב = נפקס על הנושא במאמר נפרד). במוצרים הממוקמים בסביבה עם לחות גבוהה, מתכננים יעדיפו פריסות שלא יביאו לאטימה וסגירת פינת הכיפוף, (Open, No Close, U-Shape, V-Shape, Circular) זאת לטובת שחרור וניקוז נוזלים ומניעת אגירת משקעים שעלולים לזרז היווצרות קורוזיה, פגיעה במרקם או היפרדות צבע (בדיקות אדהזיה יבשות/רטובות - נושא חשוב שנעמיק בו במאמר נפרד).
לכל מתכנן יש שיקולים סובייקטיביים הנובעים מניסיונו והשקפתו. אלו משפיעים במשקלם הסובייקטיבי על כל בחירה והעדפה. ולכן רואים הגעה לאותם מטרות בדרכים ובבחירות שונות. זה מה שמעלה את העניין - אנו מקפידים ונותנים דגש להיצמד להחלטות ולבחירות שלכם כי אנחנו בצוות - החוליה המסייעת להגיע למוצר שאתם הגדרתם ותכננתם.
הפריסות המוצגות הן העקרוניות והנפוצות בתחום כיפוף חומרים. אנחנו ממליצים להעמיק בנושא, לשנות ולהתאים את הפריסות המוכרות ולמצוא נוספות. אז בואו תאתגרו אותנו בתכנון הבא שלכם עם דילמות בחיתוך וכיפוף חו"ג. העשייה בכיפוף היא חלק מתחום המוצרים והשרותים שלנו. המידע אינו תחליף ליצירת קשר איתנו לקבלת שירות והתייעצות מעמיקה. נשמח אם תעשירו אותנו בחומר וידע שלכם.
תמונות מחברת Urban Space Management (Container City) Ltd
